О проекте
nplastic

ВейсТэк-2009

Журнал
Просмотр выпуска
 
Другие выпуски:

Показать...

Архив номеров

Подписка

ВЫПУСК №10 2008 г.
   
Анонсы статей
Читайте в следующем номере:

Тема номера: Автоматизация производства

Принципы управления современными экструзионно-раздувными установками для формования рукавных пленок
Рассматриваются логика, принципы и средства управления современными установками, пред-назначенными для экструзионно-раздувного формования рукавных (в том числе многослойных) полимерных пленок.

Что выбрать коленно-рычажный или линейный робот?
Т. Шнауфер
Сравниваются достоинства и недостатки двух основных видов промышленных роботов  ко-ленно-рычажного и линейного, предназначенных для работы в комплексе с термопластавтома-тами, даются рекомендации по их выбору.

Все права защищены © ЗАО «Отраслевые ведомости».
Любое использование материалов только с разрешения правообладателя.

Рейтинг@Mail.ru
Rambler's Top100
Главная >> Каталог полимеров >>

Фторопласты



Описание и марки полимеров - Фторопласты

  • Строение фторопласта
  • Свойства фторопласта
  • Получение фторопласта
  • Применение фторопласта
  • Фторопласты – синтетические термопластичные полимеры, принадлежащие к классу фторолефинов. Продукты полимеризации фторпроизводных олефинов.
    Наибольшее применение в промышленности находят:
    политетрафторэтилен, известный под торговыми марками фторопласт-4, тефлон (США), полифлон (Япония), алгофлон (Италия), флюон (Англия), сорефлон (Франция), гостафлон TP (Германия);
    политрифторхлорэтилен, известный под торговыми марками фторопласт-3, дайфлон (Япония), кель F (США), гостафлон (Германия), волталеф (Франция);
    поливинилиденфторид, известный под торговыми марками, фторопласт-2, кайнар (США), KF полимер (Япония); видар (Германия); солеф (Бельгия), форафлон (Франция);
    сополимер тетрафторэтилена с этиленом, известный под торговыми марками фторопласт-40, тефзел (США), неофлон ETFE (Япония), хостафлон ET (Германия);
    сополимер тетрафторэтилена с винилиденфторидом, известный под торговой маркой фторопласт-42;
    сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, известный под торговыми марками фторопласт-4МБ, тефлон FEP (США), хостафлон FEP (Германия), неофлон (Япония);
    сополимер тетрафторэтилена с перфторвинилпропиловым эфиром известный под торговыми марками фторопласт-50, тефлон PFA (США).

    Широко применяются также композиции на основе фторопластов, когда во фторполимер вводятся наполнители, повышающие износостойкость, прочность, твердость или упругость, изделий из фторопластов.
    В качестве наполнителей для фторопластовых композиций применяют материалы, выдерживающие температуру спекания фторопласта. Наиболее распространенные наполнители можно разделить на следующие группы:
    Порошкообразные:
    металлические – медь, серебро, свинец, никель, бронза, олово, алюминий;
    минеральные – кварц, стеклопорошок, ситал, керамика, слюда, каолин;
    органические – графит, сажа, уголь, кокс.
    Волокнистые (армирующие наполнители):
    нетканые – стекловолокно, асбестовое, графитовое, кварцевое, базальтовое волокно, металлические усы;
    тканые – стеклоткани, графитовые, асбестовые и базальтовые ткани.
    Армирующие наполнители каркасного типа:
    металлическая смятая сетка;
    смятая фольга.
    Наполнители можно вводить во фторопласт каждый в отдельности или в различных сочетаниях (комбинированные наполнители) в зависимости от назначения композиций.
    Введение во фторопласты таких наполнителей, как стекловолокно, графит, бронза, коксовая мука, дисульфид молибдена, силициды металлов, позволяет в 200-1000 раз уменьшить износ уплотнительного элемента, в несколько раз увеличить теплопроводность, в 5-10 раз увеличить прочность при сжатии и твердость, уменьшить трение.
    В частности,
    введение графита используют в тех случаях, когда надо повысить механическую прочность и сохранить стойкость;
    введение бронзы повышает теплопроводность, твердость, стабильность размеров, в 450 раз увеличивает износостойкость композиции;
    введение дисульфида молибдена увеличивает твердость и прочность, снижает коэффициент трения;
    введение стекловолокна повышает износостойкость, стабильность размеров при водопоглощении и усадке, теплостойкость, уменьшает коэффициент линейного расширения и хладотекучесть
    композиции со стекловолокном и 5% дисульфида молибдена используют для получения деталей, работающих в условиях глубокого вакуума, сухого и влажного воздуха и газов;
    внедрение углеродного волокна повышает износостойкость, твердость и удельную теплопроводность, сопротивление ползучести, снижает деформацию при нагрузке, повышает модуль упругости при сжатии и модуль пластичности;
    введение коллоидного графита повышает жесткость и уменьшает хладотекучесть материала.
    При использовании в качестве наполнителей стекловолокна, кремнезема, асбестовой ткани, металлической ваты увеличивается жесткость композита, уменьшается относительная деформация при невысоких коэффициентах трения.

    Среди самих фторопластов наибольшее распространение получил фтропласт-4 и композиции на его основе, благодаря исключительной химической инертности этого полимера по отношению практически ко всем агрессивным средам.
    В России фтропласт-4 производится в соответствии с ГОСТ 10007-80, который предусматривает выпуск нескольких марок фторопласта-4:
    С – для изготовления специзделий;
    П – для изготовления электроизоляционной и конденсаторной пленок;
    ПН – для изготовления электротехнических изделий и других изделий повышенной надежности, а также электроизоляционных, изоляционных и пористых, вальцованных пленок и прокладочной ленты (допускается в отдельных случаях при отсутствии фторопласта-4 марки С применять фторопласт-4 марки ПН для изготовления изделий спецназначения);
    О – для изготовления изделий общего назначения и композиций;
    Т – для изготовления толстостенных изделий и трубопроводов.
    Условное обозначение фтропласта-4 состоит из названия материала и сокращенного указания марки. Например: Фторопласт-4 П ГОСТ 10007-80 или Фторопласт-4 С ГОСТ 10007-80.
    Марки композиционных материалов отечественного производства маркируются с обозначением материала, на основе которого создан композит, и количественного обозначения массовой доли наполнителей с буквенным указанием материала наполнителя (С – измельченное стекловолокно, К – молотый кокс, М – дисульфид молибдена, Г – графит, НБ – нитрид бора, КС – кобальт синий, УВ – углеродное волокно, Al – безводная окись алюминия). Например:
    Ф4К15М5 – композиционный материал на основе фторопласта-4, содержит 15% коксовой муки и 5% дисульфида молибдена (применяется для работы в среде влажных газов);
    Ф4С15М5 – композиционный материал на основе фторопласта-4, содержит 15% размолотого стекловолокна и 5% дисульфида молибдена (применяется для деталей, работающих в условиях высокого вакуума сухого и влажного воздуха и газов);
    Ф4М15 – композиционный материал на основе фторопласта-4, содержит 15% дисульфида молибдена (применяется для деталей, работающих в среде влажных газов и в вакууме);
    Ф4С15В5 – композиционный материал на основе фторопласта-4, содержит 15% измельченного стекловолокна и 5% нитрида бора (применяется для изделий, обладающих высокой химической стойкостью и износостойкостью, а также высокими механическими свойствами в широком интервале температур);
    Композиция Ф4Г21М7 – композиционный материал на основе фторопласта-4, содержит 21% графита и 7% дисульфида молибдена (применяется для создания антифрикционных самосмазывающихся графитофторопластовых материалов).

  • Суспензия фторопластовая Ф-4Д
  • Суспензия фторопластовая Ф-4ДВ
  • Суспензия фторопластовая Ф-4МД-А
  • Суспензия фторопластовая Ф-4МД-Б
  • Фторопласт-2М марки В
  • Фторопласт-2М марки Г
  • Фторопласт-2М марки Д
  • Фторопласт-2М марки Е
  • Фторопласт-2МЭ марки 1
  • Фторопласт-2МЭ марки 2
  • Фторопласт-2МЭ марки 3
  • Фторопласт-2МЭ марки 4
  • Фторопласт-3 марки А
  • Фторопласт-3 марки Б
  • Фторопласт-3 марки В
  • Фторопласт-32Л марки В
  • Фторопласт-32Л марки Н
  • Фторопласт-3М марки А

    Характеристики

    Прочность при разрыве: не менее 23,5 МПа.
    Относительное удлинение при разрыве: не менее 150 %.
    Показатель текучести расплава: 0,3-3,5 г/10 мин.
    Массовая доля влаги: не более 0,05 %.
    Насыпная плотность: не менее 400 кг/м3.
    Потеря массы при температуре 270 °С за 5 ч: не более 0,3%.

    Фторопласт-3М представляет собой модифицированный фторопласт-3, отличающийся от немодифицированного меньшей скоростью кристаллизации, меньшим размером образующихся при кристаллизации сферолитов и более высокой молекулярной массой. Степень кристаллизации медленно охлаждаемых образцов Ф-3М составляет 60% – против 80% у Ф-3.
    Фторопласт-3М эластичен, легко перерабатывается, даже при очень медленном охлаждении не приобретает хрупкости.
    Свойства изделий практически не зависят от скорости охлаждения. Отсутствие необходимости в закалке – при изготовлении изделий упрощает технологию прессования, нанесения покрытий. Изделия из фторопласта-3М более прозрачны, чем изделия из фторопласта-3.
    Фторопласт-3М имеет хорошие диэлектрические показатели. Стоек к агрессивным средам – кислотам и щелочам. Менее стоек к растворителям и набухает в сложных эфирах, кетонах, ароматических углеводородах, хлорированных растворителях.
    Интервал рабочих температур – от минус 195oС до плюс 125oС.

    Применение

    Фторопласт-3М марки А используется для изготовления пленок, лент, трубок и других фасонных изделий методами экструзии, литья под давлением, прессования и использования в качестве оптического материала.

    Производители

  • Завод полимеров КЧХК

  • Фторопласт-3М марки Б
  • Фторопласт-4 марки О
  • Фторопласт-4 марки П
  • Фторопласт-4 марки ПН
  • Фторопласт-4 марки С
  • Фторопласт-4 марки Т
  • Фторопласт-40 марки ЛД-1
  • Фторопласт-40 марки ЛД-2
  • Фторопласт-40 марки П
  • Фторопласт-40 марки Ш
  • Фторопласт-40 марки Ш-1
  • Фторопласт-40 марки Ш-2
  • Фторопласт-40М марки ЛД-1
  • Фторопласт-40М марки ЛД-2
  • Фторопласт-40М марки П
  • Фторопласт-40М марки Ш
  • Фторопласт-40М марки Ш-1
  • Фторопласт-40М марки Ш-2
  • Фторопласт-42 марки В
  • Фторопласт-42 марки Л
  • Фторопласт-42 марки ЛД-1
  • Фторопласт-42 марки ЛД-2
  • Фторопласт-42 марки П
  • Фторопласт-4А
  • Фторопласт-4Д марки Л
  • Фторопласт-4Д марки Т
  • Фторопласт-4Д марки У
  • Фторопласт-4Д марки Ш
  • Фторопласт-4Д марки Э
  • Фторопласт-4ДМ марки О
  • Фторопласт-4ДМ марки Т
  • Фторопласт-4ДМ марки Э
  • Фторопласт-4МБ марки А
  • Фторопласт-4МБ марки Б
  • Фторопласт-4МБ марки В
  • Фторопласт-4МБ марки ВН
  • Фторопласт-4МБ марки П
  • Фторопласт-4МБ-2 марки 1
  • Фторопласт-4МБ-2 марки 2
  • Фторопласт-4НТД-2
  • Подписка - 2009
    Вход на сайт
    Логин:
    Пароль:
    запомнить
    Наш опрос

    Какой метод переработки полимеров вы используете?

     Литье под давлением
     Экструзия
     Прессование
     Термоформование
     Другое


    Архив опросов

    Последние новости
    07.10.2008
    Покрытия Vicote способны обеспечить более длительный срок службы литьевой формыПодробнее...
    07.10.2008
    УралАТИ совершенствует полипропиленовую таруПодробнее...
    07.10.2008
    В Белгородской области будут производить несъемную опалубку из пенополистиролаПодробнее...
    07.10.2008
    Международный рынок добавок для пластмасс в 2007 году стремительно выросПодробнее...
    07.10.2008
    Завод по производству панелей из армированного пенополистирола открылся в Курганской областиПодробнее... Все новости
    Контакты
    консультант: 224848618
    тел.: 8-800-200-111-2
    тел. рекламы: 8-800-555-50-30
    info@polymerbranch.com



    Инудстрия пластмасс - 2007

    Kunststoffe

    Полистирол и АБС-пластики - 2008

    ФОРУМ «ПОЛИМЕРЫ РОССИИ 2008»

    ПОЛИМЕРНЫЕ ЛИСТЫ 2008

    textilexpo

    Твердые бытовые отходы

    SI Publishing

    city-build

    creon

    Главная|Новости|Новости компаний|О журнале|Подписка|Реклама|Спецпроекты|Доска объявлений|Каталог полимеров|Каталог оборудования|Переработка термопластов|Цены на полимеры|Обзор рынка|Словарь|Глоссарий|Предприятия|Документы|Литература|Публикации|Мероприятия|Работа|Ссылки|Форумы|Отзывы|Еnglish|О проекте