Анонс следующего номера

Читайте в следующем номере журнала «Полимерные материалы» № 10 (233), 2018

Тема номера: КАЧЕСТВО И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Литье под давлением динамического уплотнения без последующей обработки и оценка его качества
А. Фрик, д-р, M. Спадаро
Многокомпонентное литье под давлением позволяет изготавливать высококачественные гибридные изделия благодаря эффективному соединению между собой разнородных полимерных материалов. Тем не менее, особые трудности представляет, например, производство пластикового корпуса (твердый компонент) с интегрированным в него динамическим уплотнением (мягкий компонент). В настоящее время для этих целей в большинстве случаев используется затратная по трудоемкости и стоимости операция монтажа в корпусе отдельно изготовленного эластичного уплотнения. Данная работа посвящена разработке альтернативной технологии производства пластикового корпуса с интегрированным в него уплотнением путем монтажного литья под давлением, что позволило добиться высокой прочности соединения обоих компонентов и исключить при этом необходимость в последующей обработке изделия.

Эффективный адгезив для барьерных пленок
М. А. Таранцова
Специально для барьерных пленок с антифогом компания Mitsui Chemicals разработала адгезив NF358E серии ADMER, который имеет повышенное содержание МА, обеспечивающее необходимое сцепление с РА и EVOH, и содержит ингибитор миграции антифога к барьерным слоям. Благодаря этой концепции, пленка, произведенная с NF358E, обладает не только высокими показателями антифог-эффекта и адгезии, но и их стабильностью во времени после экструзии.

Оценка гомогенности наполненных волокнами полимерных материалов
М. Шадхаузер, Ю. Мартин, М. Вюртеле, П. Карлингер, Н. Модлер, д-р,
Определяющими факторами, влияющими на показатели качества изделий из термопластичных полимерных материалов, усиленных дискретными волокнами, являются длина волокон и равномерность их распределения в полимерной матрице. Однако при увеличении длины волокон начинает проявляться их склонность к образованию кластеров и агломератов внутри полимерной матрицы, что требует специальных решений при литье под давлением для предотвращения этого нежелательного явления и достижения гомогенности композиционного материала.

Компьютерная томография, плоскощелевые горячеканальные сопла и не только
Р. Бауэр
Одной из важных задач технологической подготовки производства, не исключая литье под давлением изделий из полимерных материалов, является разработка надежных методов контроля качества – сначала опытной, а затем и серийной продукции. Особые трудности при этом представляют крупногабаритные литьевые изделия сложной формы, для контроля которых австрийская компания HAIDLMAIR GmbH (г. Нуссбах), ведущий производитель литьевых форм для производства полимерных ящиков для напитков, мусорных контейнеров, поддонов и т. п., использует с июня этого года самые крупные в масштабах отрасли промышленные томографы. Данная технология, а также новые плоскощелевые горячеканальные сопла и другие новые решения будут представлены на выставке Fakuma (16–20.10.2018, г. Фридрихсхафен, Германия).

ДОБАВКИ
Эффективные антистатические добавки для полимерных пленок
Р. В. Пурихов
Высокие диэлектрические свойства, присущие практически всем ненаполненным полимерным материалам, рассматриваются как одно из их преимуществ при изготовлении изделий, например, электроизоляционного назначения. Но только не в процессах экструзии и постэкструзионной обработки полимерных пленок, поскольку эти свойства идут «рука об руку» с таким неприятным для переработчиков явлением, как накапливание статического электричества. Выход известен – использование антистатических добавок в составе полимерного материала. Другое дело, как и в каком количестве выбрать именно «свой» антистатик, который решит эти проблемы в работе с собственным пленочным материалом.

INDUSTRY 4.0
Форум inject 4.0: новое измерение
С. Цинкграф
«Цифровизация литья под давлением – не самоцель» – прозвучало на форуме inject 4.0, состоявшемся в конце июня в г. Линце (Австрия). На этот форум компания ENGEL пригласила своих партнеров и клиентов – пользователей программы inject 4.0, развиваемой компанией на основе принципов 4-й промышленной революции Industry 4.0 в области литья под давлением. «Цифровизация вводит inject 4.0 в новое измерение, – заявил в своем выступлении д-р Штефан Энгледер, генеральный директор группы компаний ENGEL. – Благодаря сетевому объединению предприятий вдоль всей цепочки создания добавочной стоимости продукции на рынках появятся новые изделия и услуги».

ПЕРИФЕРИЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Полная интеграция и прослеживаемость
На своем новом заводе в Македонии компания Marquardt планировала ввести в строй цех литья пластмасс под давлением, отвечающий принципам Industry 4.0, с низким уровнем энергопотребления и полной прослеживаемостью – от хранения сырья до готовой продукции. Эта цель была достигнута с помощью компании Piovan благодаря внедрению ее системы Winfactory 4.0, совместимой с системой планирования ресурсов предприятия (ERP).

МАТЕРИАЛЫ
Новые экологичные реактопласты на основе натуральных волокон
Х. Геттманн
Одним из наиболее распространенных полимерных композиционных материалов являются стеклопластики, примером которых служат компаунды (иначе – премиксы) типа ВМС (Bulk Molding Compound) на основе полиэфирного связующего, наполненные порошкообразным наполнителем и короткими стеклянными волокнами. Вместе с тем, тенденция дальнейшего развития индустрии пластмасс заключается в использовании возобновляемых ресурсов и, в частности, натуральных волокон растительного происхождения в составе ВМС взамен минеральных.

Последние шаги на пути к коммерциализации производства полиолов на основе диоксида углерода для мягких пенопластов
Б. Штанге, д-р, Л. Брассат, д-р, Л. Мальш, д-р, С. Маквей, Д. Хейес
Коммерческое внедрение полиэфиркарбонатполиолов на основе диоксида углерода на европейском рынке мягких пенопластов с вводом в эксплуатацию в конце 2016 г. производственной установки компании Covestro вышло на новую фазу развития. В данной статье представлены последние результаты разработок этого класса полиолов и рецептур для производства обычных блочных пенопластов. Основное внимание при этом уделено их физико-механическим свойствам, а также вопросам эмиссии детучих соединений.

ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ
Микролитье под давлением с применением инверсионного шнека
К. Хопманн, д-р, Т. Фишер, д-р, М. Рик
Новые технологии ускоряют инновационные процессы и разработки в области микросистем, сферы применения которых в настоящее время выходят далеко за рамки рынка полупроводников. В свою очередь, возрастающая миниатюризация используемых в микросистемах полимерных деталей требует специфических для них и одновременно экономичных методов производства, каковым является, в частности, микролитье под давлением. Новый вариант этого метода, осуществляемый с помощью инверсионного шнека, объединяет в себе преимущества поршневого впрыска в плане его воспроизводимости и точности с хорошей гомогенизацией полимерного материала, перерабатываемого традиционным трехзонным шнеком. В данной статье представлены результаты разработки инверсионного шнека и показаны его функциональные возможности. Обсуждаются также вопросы термомеханического воздействия на пластицируемый инверсионным шнеком материал за время его пребывания в нагретом состоянии.

ХИМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА
Мировой рынок химических волокон
Э. М. Айзенштейн, д. т. н., заслуженный деятель науки и техники России
В условиях мировой глобализации состояние какого-либо сектора российского рынка (в данном случае – химических волокон) в той или иной степени зависит от состояния соответствующего сектора мирового рынка. Поэтому настоящий обзор, как бы продолжая тему отечественного рынка химических волокон, поднятую ранее в журнале «Полимерные материалы» (см. ПМ № 8, 2018, с. 40–46), должен быть полезным тем его читателям, которые по роду своего бизнеса связаны с подотраслью химических волокон или со смежными подотраслями.

СВАРОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
Некоторые тенденции в сварке полимерных материалов
(Окончание. Начало в ПМ № 9, 2018)
Г. В. Комаров, д. т. н.
Сварка полимерных материалов (ПМ) остается одним из наиболее востребованных способов соединения деталей при сборке изделий и строительных конструкций с участием этих материалов. В целом можно констатировать, что едва ли удастся в последнее время можно обнаружить принципиально новые ее варианты даже в таких движителях прогресса в сварке ПМ как автомобилестроение и строительство. В основном идет распространение сварки на новые состоящие из нескольких частей объекты, в том числе в более сложных условиях строительства, например, трубопроводов.

Приложение «Kunststoffe Пластмассы»
Тема номера: КАЧЕСТВО И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Эффективное использование упаковочного материала для надежной дистрибуции упакованных грузов
Ю. Ботос, Э. Штайнер, А. Валсдорф
Защита товаров во время их хранения и транспортировки является одной из самых важных задач для любой упаковки. Согласно новому предписанию Евросоюза грузы и их транспортная упаковка подлежат теперь усиленному контролю. Целенаправленно разрабатываемые упаковки, успешно прошедшие этот контроль, делают возможной экономичную и надежную дистрибьюторскую цепочку поставок грузов.