Анонс следующего номера

Время от времени перед каждым литьевым производством возникают «задачи вызова» –обеспечить более конкурентную себестоимость перспективных изделий и (или) увеличить производство изделий согласно плану развития. Для их решения первое, что приходит на ум – закупить самые современные термопластавтоматы (ТПА) и многогнездные горячеканальные литьевые формы, обеспечить их работу в автоматическом режиме или вообще полностью роботизировать технологический процесс. Однако, прежде чем израсходовать немалые средства, необходимо ответить на «базовые» вопросы как по литьевым формам, так и по ТПА: какой должна быть гнездность литьевых форм и почему; должны ли литьевые формы быть с горячеканальной системой и из каких соображений; какое требуется усилие смыкания ТПА и зачем; чему должен быть равен объем впрыска у ТПА и как его вычислить. Поиску ответов на эти вопросы посвящена эта статья.

Тестируйте оборудование Cybertech в новом шоу-руме!
Команда Cybertech делает новое предложение для всех, кто связан с литьевым производством изделий из пластмасс: в Москве открылся шоу-рум, где можно познакомиться со всеми типами литьевых машин от Cybertech и периферийного оборудования к ним, а также протестировать их в реальной работе со своими пресс-формами.

Индукционное термостатирование форм: от новых поверхностных эффектов до экономии материала
Й. Митцлер, М. Буланже
Индукционное термостатирование литьевых форм в технологии литья под давлением обеспечивает многочисленные положительные эффекты. С его помощью можно предотвращать появление дефектов в изделиях, создавать привлекательные декоративные поверхностные структуры, обеспечивать экономию материала и сокращение времени цикла в рамках экономичного одноступенчатого процесса. Компании KraussMaffei и Roctool объединили свои усилия с целью дальнейшего развития этой технологии и внедрения в серийное производство.

Новая литьевая форма для измерения усилий и энергии извлечения изделий
Т. Люцишин, д-р, К. Хольцер, д-р,
Микроструктурированные полимерные изделия, изготавливаемые по технологии литья под давлением, находят все более широкое практическое применение, особенно, в медицинском секторе и в медико-биологической промышленности. При изготовлении таких прецизионных изделий приходится учитывать разнообразные специфические требования, начиная от полного заполнения микроканалов и заканчивая процессом извлечения из формы, который во многих случаях определяет принципиальную возможность производства бездефектных изделий. Протекание процесса извлечения изделий из формы определяется сложным взаимодействием ряда важных факторов, включая вид полимерного материала, характер оформляющей поверхности гнезда литьевой формы, геометрию изделия, а также параметры технологического процесса. В данной статье описана новая литьевая форма, специально разработанная для исследования и количественной оценки влияния перечисленных выше факторов на усилия и энергию извлечения изделий и представлены наиболее важные результаты измерений.

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
Литьевое производство изделий с высококачественной износостойкой поверхностью
К. Хандорфер, Т. Ленг, П. Эггер, А. Франк, М. Зайц, Г. Шефер
Очень часто возникает необходимость в изготовлении изделий с высококачественной поверхностью, обладающей при этом высокой износостойкостью и стойкостью к царапанию. Технологии их производства обычно включают в себя несколько трудоемких этапов с необходимыми логистическими операциями и соответствующими расходами. Компания ENGEL в сотрудничестве с партнерами разработала технологию clearmelt, которая позволяет изготавливать в рамках одноступенчатого высокоинтегрированного процесса подобные, готовые к использованию изделия. Партнеры по этой разработке расширили спектр возможностей практического применения новой технологии и представили на выставке Fakuma-2017 первую максимально приближенную к серийному производству ячейку для изготовления деталей для экстерьера автомобилей.

Транспортирующее оборудование в промышленности переработки пластмасс
(Окончание. Начало в ПМ № 3–4, 2018)
М. А. Шерышев, д. т. н.
Отдельным классом периферийного оборудования и одной из важных составляющих систем автоматизации процессов переработки пластмасс является конвейерный транспорт, который применяется при крупносерийном и массовом производстве для транспортировки сырья, полуфабрикатов и изделий. Знание принципа действия и конструктивно-технологических особенностей транспортирующего оборудования служит для переработчиков необходимой предпосылкой правильного выбора его оптимального варианта для конкретных условий собственного производства.

Литье под давлением РТИ и принцип смартфона
Принципы и инструменты 4-й промышленной революции все шире используются в технологии литья под давлением изделий из пластмасс и эластомеров, что одновременно требует большей простоты и удобства работы оператора со средствами управления оборудованием. Этим требованиям отвечают новые совместные решения компаний-партнеров – LWB Steinl, специализирующейся на производстве машин для литья под давлением резинотехнических изделий (РТИ), и B&R Industrie-Elektronik, известной в области производства средств промышленной автоматики.

Что требуется переработчику от современного термопластавтомата
О. В. Андрианова
Мировой рынок термопластавтоматов (ТПА) сегодня – это сотни европейских и азиатских производителей оборудования для литья под давлением. Среди вторых можно выделить ряд конкурирующих брендов, которые постоянно усиливают свои позиции и работают над усовершенствованием своей продукции. Энергоэффективность, стабильность, надежность в работе и удобство в обслуживании – вот что, в первую очередь, нужно переработчику от современного ТПА.

КОНФЕРЕНЦИИ
Качество, надежность, здоровье и забота об окружающей среде
Заголовок данного обзора отражает те ценности, которые исповедует в своей практической деятельности химический концерн WACKER Chemie AG со штаб-квартирой в г. Мюнхене, проведший с 13 по 14 марта 2018 г. ежегодную пресс-конференцию и семинар для журналистов отраслевых СМИ из различных стран мира. В первый день мероприятия руководство концерна представило информацию об итогах работы за прошедший финансовый год и планах на будущее. На второй день журналисты заслушали доклады специалистов WACKER и посетили крупнейший завод концерна в г. Бургхаузене.

Международные конференции компании INVENTRA
В Москве состоялись очередные международные конференции «Полиуретаны-2018» и «Полиэтилен. Полипропилен-2018», организованные компанией INVENTRA (входит в группу CREON) и посвященные обсуждению состояния, проблем и перспектив развития этих важных сегментов российской индустрии пластмасс. Генеральным информационным спонсором обеих конференций выступил журнал «Полимерные материалы. Изделия. Оборудование. Технологии». Приводится обзор докладов, сделанных на этих конференциях.

РЫНКИ
Российский рынок полиолефинов: состояние и перспективы
Л. Д. Огрель
Состояние и перспективы развития полимерного рынка России в целом во многом определяются состоянием и перспективами рынка полиолефинов – самой крупнотоннажной группы полимерных материалов. Баланс спроса и предложения, роль экспортно-импортных операций, новые проекты и связанные с ними проблемы на пути развития отдельных сегментов российского рынка полиолефинов – основные темы данной статьи.

Приложение «Kunststoffe Пластмассы»
Тема номера: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА И ИНСТРУМЕНТ

Вариотермия из производственной пневмосети
Э. Нойгебауэр, М. Дебритц
Типичными дефектами изделий из термопластичных полимерных материалов, изготавливаемых литьем под давлением, являются следы спаев и линии течения, существенно ухудшающие внешний вид поверхности и приводящие в ряде случаев к отбраковке таких изделий. Компания Varioplast, специализирующаяся на производстве полимерных изделий с высоким блеском, имеющих покрытие или без такового, уже давно занята поиском надежных способов решения этих проблем. Традиционные методы вариотермического (иначе – динамического) термостатирования литьевых форм по экономическим причинам лишь в ограниченной степени могут быть использованы переработчиками пластмасс. На выставке Fakuma-2017 компания впервые представила широкой публике новый способ динамического термостатирования литьевых форм с использованием сжатого воздуха из производственной пневмосети, который может быть без особых проблем применен на действующем оборудовании без изменения конструкции литьевой формы.