Анонс следующего номера

Читайте в следующем номере журнала «Полимерные материалы» № 7 (254), 2020

Тема номера: ДОБАВКИ И КРАСИТЕЛИ

Жидкие суперконцентраты красителей – рынок, новые решения и перспективы
Представлена первая часть обзора, посвященного вопросам истории и особенностям мирового рынка жидких суперконцентратов красителей. Рассматриваются вопросы их подбора и эффективного использования, а также выбора вводимых в них технологических и функциональных добавок и наполнителей. Новое системное решение компании Clariant в виде разработанной ею технологии HiFormer, позволяет сделать этот подбор оптимальным.

Новая чистящая добавка для повышения эффективности производства
Р. В. Пурихов
Увеличение производительности, улучшение качества полимерной продукции, минимизация количества некондиционных изделий и технологических отходов, увеличение коэффициента использования оборудования – такие задачи стоят перед каждым предприятием в целях сохранения его конкурентоспособности на рынке. Практика показывает, что успешному решению этих задач может способствовать повышение эффективности даже такой рутинной практически для каждого производства операции, как чистка оборудования – будь то профилактическая или при переходе с цвета на цвет либо на новый тип перерабатываемого материала.

Высокоэффективный модификатор структуры и свойств полиэтилена в экструзионных процессах
К. Солано, д-р
Модификация расплава полиэтилена (ПЭ) непосредственно в процессе экструзии с помощью агента длинноцепного разветвления марки NEXAMITE позволяет повысить прочность расплава и увеличить производительность процесса, улучшить технологичность ПЭ, а также механические свойства готовых изделий – труб, листов, пленок. Речь идет, в частности, о трещиностойкости, стойкости к ползучести, ударной прочности. Причем эти улучшения могут быть достигнуты на уже имеющемся на предприятиях экструзионном оборудовании. Сказанное справедливо и для процесса выдувного формования.

Роль процессинговых добавок в современном экструзионном производстве
М. Ю. Борисов
Современное экструзионное производство практически невозможно представить без применения процессинговых добавок. В частности, в экструзионно-выдувном формовании, где они существенно повышают качество поверхности изделий из ПЭ и ПП, или, например, в экструзии древесно-полимерных композитов, где достигается значительный прирост скорости экструзии при сохранении высокого качества готовых изделий.

ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ
Аддитивная технология формования изделий из пластмасс медицинского назначения
Л. Павельчик
Производство изделий медицинского назначения приобрело особую актуальность в последнее время. Компании ARBURG предлагает для этого аддитивную технологию свободного формования, которая используется для производства медицинских изделий из тех же гранулированных термопластов, которые обычно перерабатывают литьем под давлением, а также из биосовместимых, рассасывающихся и подлежащих стерилизации оригинальных материалов, имеющих допуск FDA. Приводятся многочисленные примеры таких изделий.

«Бесколонная» история успеха на отдельно взятом производстве
С. Цинкграф
Кабельные стяжки, первоначально разработанные для соединения в единый пучок отдельных кабелей или целых жгутов, уже давно стали универсальными крепежными элементами, широко используемыми в быту и на производстве. Их конструкция и принцип действия были также адаптированы для использования в медицине. Подобные фиксаторы, применяемые для остеосинтеза грудины после операций на открытом сердце, легких или других органах, расположенных в грудной клетке, швейцарская компания Samaplast производит в условиях чистого помещения на бесколонных литьевых машинах компании ENGEL.

ИНСТРУМЕНТ
Пластицирующие шнеки литьевых машин – от и до. Часть 2
Ф. Рюрингер
В первой части данной серии статей (см. ПМ № 6 2020 г.) обсуждались базовая конструкция узла пластикации литьевой машины, а также вопросы выбора узла впрыска, определения по объему впрыска необходимого диаметра шнека и оценки термомеханической нагрузки на перерабатываемый полимерный материал. Ключевыми в этом отношении являются максимальное давление впрыска и крутящий момент шнека. Эти параметры служат основой для выбора шнековой пары узла пластикации и дальнейшей оптимизации шнека. В данной статье описывается метод оценки геометрии трехзонного шнека с использованием принципа моделирования.

ВЕБИНАРЫ
Литье пластмасс под давлением. Формы, технологии, оборудование
В рамках запланированной деловой программы выставки «РОСМОЛД-2020» состоялась 3-я техническая конференция «Литье пластмасс под давлением. Формы, технологии, оборудование», организованная выставочной компанией «Мессе Франкфурт РУС». Журнал «Полимерные материалы» публикует обзор докладов конференции.

Влияние пандемии на индустрию пластмасс
Онлайн-конференция «Влияние пандемии на индустрию пластмасс», организованная выставочной компанией «Мессе Франкфурт РУС» при поддержке ФГУП НТЦ «Химвест», состоялась 25 мая 2020 г. Первоначально конференцию планировали провести в рамках деловой программы выставки РОСПЛАСТ, которая пройдет 25–27 августа 2020 г. в Москве, но тема влияния пандемии covid-19 на работу полимерной отрасли, оценка перспектив рисков бизнеса после ее окончания, необходимые виды и меры поддержки индустрии сегодня и в будущем оказалась актуальна уже сейчас.

Рынок полимерной упаковки в коронакризис. Состояние. Тренды и прогнозы развития
По мнению экспертов, пандемия covid-19 стала крупнейшим вызовом, с которым сегодня сталкиваются предприятия индустрии полимерной упаковки. Обсудить новые ориентиры развития производства и применения полимерной упаковки, прогнозы изменения спроса на полимерные упаковочные материалы и изделия в новых условиях и другие важные вопросы смогли участники вебинара «Рынок полимерной упаковки в коронакризис. Состояние. Тренды и прогнозы развития». Мероприятие, организованное RosUpack, состоялось 26 мая 2020 г. в рамках цикла бесплатных вебинаров RosUpack «Коронакризис: упаковка в новой реальности».

КОЛЛОКВИУМ
Изучать. Исследовать. Создавать
«Изучать. Исследовать. Создавать» – девиз Рейн-Вестфальской высшей школы г. Аахена (RWTH Aachen, Германия), который в полной мере отражает и задачи традиционного Международного научно-технического коллоквиума IKV по переработке пластмасс, 30-го по счету, который в 2020 г. пройдет 9–10 сентября, а не в марте, как было запланировано ранее. Причина – пандемия коронавируса. Поэтому данная публикация представляет собой не обзор сделанных на этом мероприятии докладов, как предполагалось, а их анонс.

ГЛОССАРИЙ
Глоссарий дефектов, проблем и нежелательных явлений при литье термопластов под давлением (на 2 языках)
И. А. Барвинский, В. Г. Дувидзон, В. А. Гончаренко
Создание эффективной системы контроля качества невозможно без соответствующей унификации терминологии, касающейся требований к продукции в контрактах (в том числе при импорте или экспорте), а также процедур выявления дефектов продукции и разработки корректирующих мер ее изготовителем. Однако существующий уровень унификации русскоязычной терминологии для дефектов изделий, получаемых литьем термопластичных материалов под давлением, негативных явлений и проблем этого технологического процесса, очевидно, отстает от высоких требований рынка. Предлагаемый глоссарий терминов, используемых в специализированных отечественных справочниках и руководствах, изданных в последнее время, поможет ликвидировать это отставание.

ВЫСТАВКИ
Отрасль на пороге кризиса: с чем мы пришли к пандемии
Абрамов В. В., д-р техн. наук, Чалая Н. М., канд. техн. наук
За время, прошедшее с момента окончания очередной выставки «K», социально-экономическая обстановка в мире кардинальным образом изменилась, и, конечно, не в лучшую сторону. Причина известна – пандемия коронавируса. Коснулись эти изменения и мировой индустрии пластмасс, что заставило многие компании пересмотреть свои тактические и стратегические цели. Но никто при этом не отменял те итоги, достижения и тенденции, которые представила и выявила выставка «K-2019» и которые, возможно, являются тем заделом, с которым полимерный мир подошел к этому кризису.

Приложение «Kunststoffe Пластмассы»
Плазменная обработка поверхности компонентов в форме
Ф. Мюльхопф, Э. Моритцер , д-р, Э. Крампе, Б. Бенке, д-р
Растущие требования к функциональности изделий и спрос на более эффективные производственные процессы продолжают фокусировать внимание на многокомпонентном литье под давлением изделий пластмасс. При этом далеко не все полимерные материалы способны образовать надежное соединение между собой для получения их желаемого сочетания. Новый процесс Inmould Plasma (плазменная обработка в форме), полностью интегрированный в процесс литья под давлением, способен реализовать совершенно новые комбинации материалов.