Полимерные шахтные колодцы, изготавливаемые литьем под давлением
Р. Бауер
Такие системы инфраструктуры как теле- и электрокоммуникации, тепловые сети или сети для подвода свежей воды и отвода сточных и дождевых вод являются жизненно важными артериями городских поселений. Проложенные, как правило, под землей и потому не видимые глазу, они проявляют себя только в случае возникновения каких-либо нарушений в эксплуатации, тре-бующих их ремонта или реконструкции. Полимерные материалы в этом секторе успешно конкурируют с бетоном и другими строительными материалами. Описывается конструкция крупногабаритной литьевой оснастки для производства полимерных шахтных колодцев.
Компьютерная программа для расчета себестоимости изделий на этапе проектирования литьевой формы
Г. Шоуенберг
На стадии проектирования литьевой формы и собственно литьевых изделий из полимерных материалов сначала необходимо добиться выполнения предъявляемых к ним технических требований. Однако при продолжении работы над проектом следует как можно раньше определить объем связанных с изготовлением нового изделия затрат, что требует достаточно многих допущений. Точность калькулирования затрат на подготовительном этапе выполнения проектов повышается при уменьшении общего числа допущений и придании расчетным параметрам более достоверных значений. Описывается алгоритм проведения подобных расчетов.
Самый оптимальный вариант, по-моему – наполнять вторичными полимерами другие отходы: древесные опилки, стружку и прочие отходы деревоперерабатывающей промышленности, а также отходы древеснорастительного происхождения (лузга риса, гречихи, подсолнечника, костра льна, конопли, сечка тростника и т.д.) и изготавливать мебельную доску, ограждающие строительные конструкции и отделочные изделия, в том числе плинтусы, наличники, подоконники, двери, элементы устройства полов и потолков. В общем, наполнять вторичку деревом и делать стройку. Или песком, и делать полимер-песчаные изделия – черепицу, тротуарную плитку, декор для домостроения. Технологии и оборудование для этого созданы и работают. А строить да ремонтировать у нас всегда будут.
На самом деле ВСЕ кто занимаеться литьем и экструзией полимеров
Имеют как правило свои мощности по перерабоке брака и литников,
а если своей вторички мало , то дешевле покупать брак и лом изделий (отходы вакуумной формовки, плотерной и лазерной резки,а также выдувного автомата, тара, упаковка и тд.) иногда отдают даром и говорят спасибо что избавили от мусора!
Совет№1
Качество Выше!!! Цена ниже!!!
Нечего смотреть на цены конурентов.
При равной ценовой политике Клиенту все равно у кого покупать, и он уже ориентируется по стоимости доставки сырья, и как правило заказывает у того кто бесплатно привезет .
Совет№2
Все Клиенты ВАЖНЫ!!!
Сегодня придет в потертых джынсах купит 10кг полиэтилена, а через два месяца придет с двухмиллионным заказом, и это не шутка , так бывает !
Совет№3
Подумайте о выпуске изделий из своего сырья
Возможно Нужно докупить какое-то оборудование
или скооперироваться с тем у кого есть такое оборудование
и деи надо черпать на разных выставках походитьпоискать сравнить затраты и работать . сейчас все востребовано у нас например есть отходи листового пластика из ПВХ пож приобретайте желающие правда на него нанесена офсетная печать но для вакуумного формования если формовка покрывается флоком годиться
На самом деле ВСЕ кто занимаеться литьем и экструзией полимеров
Имеют как правило свои мощности по перерабоке брака и литников,
а если своей вторички мало , то дешевле покупать брак и лом изделий (отходы вакуумной формовки, плотерной и лазерной резки,а также выдувного автомата, тара, упаковка и тд.) иногда отдают даром и говорят спасибо что избавили от мусора!
Приветствую! Вроде мы подходим под описание И хотим производить свое сырье для экструзии, так как вторички действительно мало. Расскажите, пожалуйста, поподробней об организации этого.
Советую обратится в Компанию "Арбург" это лидер в европе по производству ТПА, в европе у них несколько заводов по литью под давлением, также много машин в россии, советую обратится в сервисный центр в россии, они отзывчивые люди, а вообще рынок у нас такой сейчас что сейчас берут все даже изделия из вторички и даже произведенные на китайских и турецких ТПА, но лет через 10 вам будет тяжко, люди начинают ориентироваться на европу и европейское сырье, изделия намного качественей и производительность выше. А вообще фиг знает, рынок очень изменчив, но то что он развивается спору нет.
Толчком к бурному развитию рынка вторичного сырья может стать создание универсальной добавки, которая бы не реанимировала конкретные марки полимеров по принципу затирания морщин (видимое устранение последствий старения материала), а возвращала бы материалы к первичному состоянию путем выведения из них всех без исключения добавок и «состарившихся» молекул.
С другой стороны, повышение цены на углеводороды приведет к тому, что станет экономически эффективной полная деполимеризацию отходов с последующим синтезом первичных полимеров.
VbIDRA, Добрый день, хочется понять что вы понимаете под словом производить свое сырье? Для этого нужно понять какую продукцию вы выпускаете, скорее всего профиль. Вы хотите получить свою рецептуру(основной полимер+стабилизаторы+модификаторы+наполнители+термостабилизаторы+красители+т.д.) или сам полимер?
Если несколько выше подняться над проблемой, то самая закавыка именно в оборудовании. В оборудовании для эффективной переработки отходов литьевого и экструзионного производства до уровня первички. Была бы эффективная технология и дешевое оборудование, никто бы не спрашивал, что делать с отходами. Все бы гнали из них первичку, и вновь пускали в производство.
Если несколько опуститься на землю, то кому у нас это нужно – оборудование для эффективной переработки отходов. Во-первых, эффективно дешево не бывает. Во-вторых, вторичка до первички – бьет по интересам производителей первички. В-третьих, кто бы у нас это сделал: старые инженеры ушли в охрану, а молодые специалисты идут в представители иностранных компаний.
Никогда из вторички нельзя получить первичный материал!!! Поэтому, если хочешь получить качественное изделие по всем правилам технологии вторичка добавляется в первичный материал в очень малом процентном соотношении! Но к сожалению я думаю практически не одно производство не соблюдает этих норм! В частности на производствах, которых работал я, тварится полный беспредел, и выходит такая продукция что вешатся можно! Но однако ее берутЯ бы сказал с руками отрывают!!!
Никогда из вторички нельзя получить первичный материал!!!
Тому есть объективные причины, то есть из вторичного полимерного материала даже теоретически нельзя получить чистый исходный полимер или Ваш вердикт зиждется на анализе современного состояния индустрии полимеров?
Здравствуйте. уважаемые пользователи.
Считаю, что специалисты, которые пишут, что вторичку нельзя добавлять в больших количествах в изделие правы лишь отчасти. Вот вам наглядный пример: пластиковая бутылка. Срок службы у неё небольшой, так зачем же делать это из первичного, заметьте, дорогого материала????? Вот для таких целей вторичка и нужна.
c 2008 Издательский дом «Отраслевые ведомости». Все права защищены
Копирование информации данного сайта допускается только при условии указания ссылки на сайт
тему, страницу
И хотим производить свое сырье для экструзии, так как вторички действительно мало. Расскажите, пожалуйста, поподробней об организации этого.