Полимерные шахтные колодцы, изготавливаемые литьем под давлением
Р. Бауер
Такие системы инфраструктуры как теле- и электрокоммуникации, тепловые сети или сети для подвода свежей воды и отвода сточных и дождевых вод являются жизненно важными артериями городских поселений. Проложенные, как правило, под землей и потому не видимые глазу, они проявляют себя только в случае возникновения каких-либо нарушений в эксплуатации, тре-бующих их ремонта или реконструкции. Полимерные материалы в этом секторе успешно конкурируют с бетоном и другими строительными материалами. Описывается конструкция крупногабаритной литьевой оснастки для производства полимерных шахтных колодцев.
Компьютерная программа для расчета себестоимости изделий на этапе проектирования литьевой формы
Г. Шоуенберг
На стадии проектирования литьевой формы и собственно литьевых изделий из полимерных материалов сначала необходимо добиться выполнения предъявляемых к ним технических требований. Однако при продолжении работы над проектом следует как можно раньше определить объем связанных с изготовлением нового изделия затрат, что требует достаточно многих допущений. Точность калькулирования затрат на подготовительном этапе выполнения проектов повышается при уменьшении общего числа допущений и придании расчетным параметрам более достоверных значений. Описывается алгоритм проведения подобных расчетов.
А еще был случай... Проблемы с полимерами и их решения.
В любой технологии и любом оборудовании есть сильные и слабые места, положительные и отрицательные стороны. Про сильные и положительные расскажут рекламщики и официальные представители. На практике приходится иметь дело со слабыми и отрицательными, про которые разработчики и производители не очень то любят распространяться. Причем зачастую всякого рода неполадки и технологические пробелы носят типичный характер. Достаточно один раз отметить характерные проявления неисправности или брака и выявить их причину, то в следующий раз при таких же внешних проявлениях ненормальной работы, но на других устройствах, с большой долей вероятности можно найти неисправность в том же самом месте.
В бытность мою электронщиком, когда компьютеры были большими, а микросхемы маленькими, и их можно было без труда выпаять и заменить, нам очень помогало ведения журнала, где отмечались неисправности при работе вычислительных комплексов и указывались конкретные элементы, замена которых устраняла неполадку. Этот опыт и вопросы, поднимаемые на форуме, натолкнули меня на мысль, что было бы полезным и взаимовыгодным для всех, кто работает с полимерами, увидеть на форуме рассказы бывалых технологов и наладчиков про случаи из практики, когда они сталкивались с типичными и не очень проблемами работы оборудования или «неправильным поведением» полимерных материалов, и как они выходили из этих ситуаций. Своего рода маленькие хитрости и большие секреты матерых спецов. Рассказы могут оказаться не только поучительными, но и занятными. Бывает, что причина неисправности носит забавный характер. Правда, забавным это становится лишь после того, как неисправность устранена и все работает.
RE: А еще был случай... Проблемы с полимерами и их решения.
В российской практике один из самых типичных случаев сбоев в работе – человеческий фактор. Порой все работает нормально, и вдруг – бац! – другая смена, и начинается какая-то чертовщина. Умом непостижимая. Смотришь механику – все в работает. Проверяешь электронику – все в порядке. Спрашиваешь: «Никто ничего не трогал?». «Нет. Никто. Ничего.» А потом все-таки выясняется, что кто-то чего-то. Или от большого ума или просто, по безалаберности, даже внимания не обратив. А бывает что и по злому умыслу.
RE: А еще был случай... Проблемы с полимерами и их решения.
Я без всяких случаев. Просто подборка проблем с полимерами и их решений по материалам профессиональных форумов и других источников. В частности, по материалам журнала «Полимерные материалы».
Как уменьшить количество брака от холодных спаев при микролитье интегрированных корпусов из полиоксиметилена для кремниевых пластин?
Основной причиной возникновения холодных спаев является сжимаемый расплавом полимерного материала остаточный воздух в угловых частях микролитьевой формы, который несколько притормаживает и охлаждает встречающиеся потоки полиоксиметилена. Количество таких дефектов можно заметно уменьшить путем более интенсивного отсасывания воздуха из оформляющей полости микроформы непосредственно перед впрыском.
Как избежать смещения чипа при микролитье интегральных микросхем под давлением?
На смещение чипа при микролитье под давлением микросхем влияет не столько высокая скорость впрыска расплава полимерного материала, сколько объем впрыска. Увеличивая объем впрыска можно добиться уменьшения смещения чипа в микроформе при впрыске расплава.
Количество смещений чипов также увеличивается при высокой температуре литья. Для каждого полимерного материала существует определенная температура литья, превышение которой приводит к резкому увеличению дефектов типа смещения чипа в литьевой микроформе.
Какой материал лучше использовать для чистки шнеков ТПА?
Чистка шнеков ТПА – вопрос сугубо индивидуальный. Зависит от того, с какого на какой материал происходит переход. Обычно чистят ПЭВД или ПЭНД первичным или вторичным.
Как меняются свойства полимеров при смешении одних и тех же материалов разных производителей?
Как правило, по правилу определения скорости процесса, представляющего собой последовательность нескольких химических реакций – общая скорость процесса определяется скоростью наиболее медленной реакции. Так и при смешении полимерных материалов – общие свойства смеси задаются свойствами самого худшего материала. Ложка дегтя, она ведь бочку меда портит.
Как можно убрать ненужный глянец с поверхности изделий из пластмасс?
Радикальный способ борьбы с ненужным глянцем на поверхности изделия – последующая механическая доработка: перешлифовка или пескоструйка.
Для устранения незначительного глянца возможно литье детали в захоложеную форму: температура формы должна быть несколько ниже рекомендованной по технологии.
Клеи, внедряющиеся в структуру полимерных материалов
Существуют ли клеи, внедряющиеся в структуру полимерных материалов?
Клеями, внедряющимися в структуру полимерных материалов, являются эпоксидные компаунды. Для их эффективного применения необходима активация склеиваемых поверхностей: химическая – концентрированными кислотами, или физическая – коронным разрядом.
Как уменьшить износ деталей из полиамида, работающих на открытом воздухе?
Одной из причин ускоренного износа деталей из полиамида, эксплуатирующихся на открытом воздухе является повышенная гигроскопичность полимера. Для частичного снижения гигроскопичности рекомендуется обработка в горячем минеральном масле при температуре 85-90 градусов течение 5-6 часов.
Какие проблемы могут возникнуть при литье монолитного шарика диаметром порядка 20 мм?
При обычном литье под давлением монолитного шарика существуют две основные проблемы: сложность уплотнения и длительный цикл (до 10 и более минут).
Чтобы обеспечить уплотнение, необходимо либо применять очень толстые разводящие и впускные литники, что рождает новую проблему отделения литника и след от литника, либо использовать горячеканальное сопло с запорным клапаном, что значительно увеличивает стоимость пресс-формы. Проблемы с уплотнением можно решить при использовании вспенивающей добавки в сочетании с каким-нибудь не очень тяжелым дисперсным наполнителем, например, каолином или мелом. Наполнитель снижает усадку, то есть, облегчает уплотнение, но повышает вес. Вспенивающая добавка уменьшает вес. Это позволит более тонко отрегулировать комплекс свойств изделия: геометрические размеры – вес – механические свойства.
Длительный цикл повышает себестоимость изделия и ограничивает выбор материала: можно применять только термически стабильные полимеры. Длительность цикла можно существенно уменьшить, разбив процесс литья шарика на два быстрых цикла: сначала предварительно отливаются две полусферы меньшего диаметра, затем они закладываются в форму в качестве шарообразной вставки и отливается шарообразное изделие требуемого диаметра. Такой прием, помимо прочего расширяет выбор литьевого материала, поскольку снимает требование жесткой термостабильности и дает возможность использовать наполнители. В борьбе с дорогостоящим длительным циклом можно применить также литье двух полых половинок с последующим соединением их сваркой в сферу.
c 2008 Издательский дом «Отраслевые ведомости». Все права защищены
Копирование информации данного сайта допускается только при условии указания ссылки на сайт
тему, страницу
